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钣金加工行业中激光切割机与传统加工技术的区别

2020-04-19

随着钣金加工行业技术的飞速发展,湖州钣金加工荣鼎国际技术也在日新月异,与国外的差距越来越小。 许多著名的外资企业已将生产基地迁至中国。 加工带来了许多革命性的想法。

  

作为传统的钣金切割设备,有(数控和非数控)剪切机,冲孔机,火焰切割,等离子切割,高压水切割等。 这些设备在市场上占有相当大的市场份额,一种是众所周知的,另一种是廉价的。 尽管与诸如激光切割钣金制品的现代工艺相比,它们的缺点非常明显,但它们也具有自己的独特优势。

  

(CNC)剪板机主要用于直线切割。 尽管它可以切割长达6米的板材,但只能用于仅需直线切割的钣金加工。 它通常用于将板材弄平后仅需要直线切割的行业。

  

(CNC /转塔)冲床在曲线加工中具有更大的灵活性。 一台冲压机可以具有一组或多组方形,圆形或其他特殊要求的冲头,这些冲头可以一次处理某些特定的钣金工件。 最常见的是橱柜行业。 他们需要的加工技术主要是直线,方孔,圆孔等切割,且图案相对简单固定。 它们主要面向2mm以下的碳钢板,宽度通常为2.5m×1.25m。 对于厚度大于1.5mm的不锈钢,由于材料粘度太高而使模制更加昂贵,通常不使用冲头。 优点是简单图形和薄板的处理速度快。 缺点是冲压厚钢板的能力受到限制。 即使可以冲压,工件的表面也会塌陷,这需要模具,模具的开发周期长,成本高,柔韧性还不够高。 在国外,切割2mm以上的钢板通常使用更现代的激光切割代替冲压机。 一种厚钢板在冲压和剪切过程中的表面质量较低,另一种是厚钢板的冲压需要较大吨位的冲压机,这浪费了资源。 冲孔厚钢板时,噪音太大,不利于环保。

  

火焰切割作为一种传统的传统切割方法,由于其投资少,过去对加工质量的要求不高。 当要求太高时,可以通过增加机加工工艺来解决,并且市场占有量很大。 现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。 其缺点是切割时的热变形太大,狭缝太宽,材料浪费,加工速度太慢,仅适合粗加工。

  

等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。 受热影响的区域太大,但精度远高于火焰切割。 速度也有一个数量级的飞跃,并已成为中厚板加工的主要力量。 国产数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。 切割22mm碳钢板时,速度达到每分钟2米以上,切割端光滑平整,倾斜度可控制在1。5度以内,缺点是热变形太大 切割薄钢板时,坡度也大。 当对精度的要求很高时,则无需执行任何操作,并且耗材也更昂贵。

  

高压水切割是在高速水刀中使用掺杂的金刚砂来切割金属板。材料几乎不受限制,切割厚度可以接近100mm或更大。 它也可以切割成容易被陶瓷,玻璃等热切割的材料,而铜,铝等可以通过水刀切割,激光的高反射钣金加工材料切割是一个很大的障碍。 水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也更高。

  

激光切割是钣金加工中的技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。 激光切割具有高度的灵活性,切割速度快,生产效率高,生产周期短,赢得了广泛的客户市场。 激光切割没有切割力,在加工过程中不会变形; 无工具磨损,材料适应性好; 无论是简单的零件还是复杂的零件,都可以一次通过精密的快速激光成型进行切割; 切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作方便,劳动强度低,无污染; 可实现切割的自动排料和套料,提高了材料利用率,降低了生产成本,经济效益好。 该技术的使用寿命长。 目前,国外大多数超结构2mm钢板都是激光切割的。 许多外国专家认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期。


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